采用独特生产工艺加工而成的球状蓄热体和蜂窝状蓄热格子体，具有高强度、热稳定性好、耐高温气流冲刷、蓄热效率高等特点，清洗、更换方便，再利用率高，是蓄热式工业炉的理想材料。

高效蓄能技术的关键在于确定蓄热室的容量、蓄热体的类型和尺寸；以及蓄热体材料的选择方面。耐火蜂窝状蓄热体，其基本单元为正方体或长方体双圆弧外形的蜂窝状蓄热体。由于尺寸合适，孔径和孔距合理，容易实现高效节能的热交换。

目前，工业炉高效蓄热室面积虽有增加，但增加有限（以Φ20mm球为例，约为170m²/m³），且球体之间容易聚集烟尘颗粒，随时间的推移，尘埃增加，热回收效率降低，甚至停炉维修。片状蓄热体由于增加了纵向流导，换热面积大。热效率降低，纵向尺寸过大，并在纵向上呈一体结构，其上部和下部使用条件差异较大，上间渣饰严重，并且上下温差应力比较大，换热面积也比蜂窝体小。

耐火蜂窝状蓄热体的蜂窝小孔基本上采用正六角。圆孔形小孔孔径选定为Φ3~9mm。与球粒状蓄热体（Φ15~20mm）相比，单位换热面积由170~230m²/m³提高至310~500 m²/m³，即换热面积增加2~3倍。与以往常规技术相比，换热面积更是量级上的区别，同时由于蜂窝薄壁结构提高热交换效率，蓄热室的热交换周期由于半小时缩短到几十秒，因而使蓄热室的体积在为缩小。

主体材质主要选用刚玉SIC质和刚玉莫来石质耐火材料。届可选用其它系列耐火材料。根据各种工业炉的使用特点和蓄热体所处温度区域确定所用材质品种和各主要成份的比例，以达最佳使用效果。从而提高整个蓄热室蓄热体的实用性和互换性。同时也大大降低了蓄热室的造价。

加热炉上推荐采用莫来石质、刚玉莫来石质、刚玉质或特种刚玉质蓄热体，其使用温度：1350~1500℃。最大的特点是热稳定性好。

化学成份SiO2≤8%，SiC≥10%，Al2O3≥72%

线变化率（1200℃×3h）-0.8%

导热率热面温度500℃ 1.15W/m℃，热面温度1000℃ 1.52W/m℃

抗折强度110℃×24h ≥10Mpa，1200℃×3h ≥12Mpa

抗折强度110℃×24h ≥30Mpa，1200℃×3h ≥50Mpa

采用独特生产工艺加工而成的球状蓄热体和蜂窝状蓄热格子体，具有高强度、热稳定性好、耐高温气流冲刷、蓄热效率高等特点，清洗、更换方便，再利用率高，是蓄热式工业炉的理想材料。

高效蓄能技术的关键在于确定蓄热室的容量、蓄热体的类型和尺寸；以及蓄热体材料的选择方面。耐火蜂窝状蓄热体，其基本单元为正方体或长方体双圆弧外形的蜂窝状蓄热体。由于尺寸合适，孔径和孔距合理，容易实现高效节能的热交换。

目前，工业炉高效蓄热室面积虽有增加，但增加有限（以Φ20mm球为例，约为170m²/m³），且球体之间容易聚集烟尘颗粒，随时间的推移，尘埃增加，热回收效率降低，甚至停炉维修。片状蓄热体由于增加了纵向流导，换热面积大。热效率降低，纵向尺寸过大，并在纵向上呈一体结构，其上部和下部使用条件差异较大，上间渣饰严重，并且上下温差应力比较大，换热面积也比蜂窝体小。

耐火蜂窝状蓄热体的蜂窝小孔基本上采用正六角。圆孔形小孔孔径选定为Φ3~9mm。与球粒状蓄热体（Φ15~20mm）相比，单位换热面积由170~230m²/m³提高至310~500 m²/m³，即换热面积增加2~3倍。与以往常规技术相比，换热面积更是量级上的区别，同时由于蜂窝薄壁结构提高热交换效率，蓄热室的热交换周期由于半小时缩短到几十秒，因而使蓄热室的体积在为缩小。

主体材质主要选用刚玉SIC质和刚玉莫来石质耐火材料。届可选用其它系列耐火材料。根据各种工业炉的使用特点和蓄热体所处温度区域确定所用材质品种和各主要成份的比例，以达最佳使用效果。从而提高整个蓄热室蓄热体的实用性和互换性。同时也大大降低了蓄热室的造价。

加热炉上推荐采用莫来石质、刚玉莫来石质、刚玉质或特种刚玉质蓄热体，其使用温度：1350~1500℃。最大的特点是热稳定性好。

化学成份SiO2≤8%，SiC≥10%，Al2O3≥72%

线变化率（1200℃×3h）-0.8%

导热率热面温度500℃ 1.15W/m℃，热面温度1000℃ 1.52W/m℃

抗折强度110℃×24h ≥10Mpa，1200℃×3h ≥12Mpa

抗折强度110℃×24h ≥30Mpa，1200℃×3h ≥50Mpa

采用独特生产工艺加工而成的球状蓄热体和蜂窝状蓄热格子体，具有高强度、热稳定性好、耐高温气流冲刷、蓄热效率高等特点，清洗、更换方便，再利用率高，是蓄热式工业炉的理想材料。

高效蓄能技术的关键在于确定蓄热室的容量、蓄热体的类型和尺寸；以及蓄热体材料的选择方面。耐火蜂窝状蓄热体，其基本单元为正方体或长方体双圆弧外形的蜂窝状蓄热体。由于尺寸合适，孔径和孔距合理，容易实现高效节能的热交换。

目前，工业炉高效蓄热室面积虽有增加，但增加有限（以Φ20mm球为例，约为170m²/m³），且球体之间容易聚集烟尘颗粒，随时间的推移，尘埃增加，热回收效率降低，甚至停炉维修。片状蓄热体由于增加了纵向流导，换热面积大。热效率降低，纵向尺寸过大，并在纵向上呈一体结构，其上部和下部使用条件差异较大，上间渣饰严重，并且上下温差应力比较大，换热面积也比蜂窝体小。

耐火蜂窝状蓄热体的蜂窝小孔基本上采用正六角。圆孔形小孔孔径选定为Φ3~9mm。与球粒状蓄热体（Φ15~20mm）相比，单位换热面积由170~230m²/m³提高至310~500 m²/m³，即换热面积增加2~3倍。与以往常规技术相比，换热面积更是量级上的区别，同时由于蜂窝薄壁结构提高热交换效率，蓄热室的热交换周期由于半小时缩短到几十秒，因而使蓄热室的体积在为缩小。

主体材质主要选用刚玉SIC质和刚玉莫来石质耐火材料。届可选用其它系列耐火材料。根据各种工业炉的使用特点和蓄热体所处温度区域确定所用材质品种和各主要成份的比例，以达最佳使用效果。从而提高整个蓄热室蓄热体的实用性和互换性。同时也大大降低了蓄热室的造价。

加热炉上推荐采用莫来石质、刚玉莫来石质、刚玉质或特种刚玉质蓄热体，其使用温度：1350~1500℃。最大的特点是热稳定性好。

化学成份SiO2≤8%，SiC≥10%，Al2O3≥72%

线变化率（1200℃×3h）-0.8%

导热率热面温度500℃ 1.15W/m℃，热面温度1000℃ 1.52W/m℃

抗折强度110℃×24h ≥10Mpa，1200℃×3h ≥12Mpa

抗折强度110℃×24h ≥30Mpa，1200℃×3h ≥50Mpa