微射流高压均质机（微射流高压均质机价格）
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目前市场上的品牌均质机非常多，上海励途FB均质机和号称加拿大均质机两家设备非常相似，有图为证，请指点
答: 上海励途FB均质机和和ATS均质机同APV相似是国产仿APV的结果。
一、根据原理
可以分为三类 :第一类是：加拿大AVESTIN、 APV（记得好像是丹麦吧）、意大利Niro Soavi。主要通过调节狭缝大小来提高均质效果，好像达到1000bar（记不清楚）,狭缝大小是25微米……所以其压力的提高是有限的，过高，狭缝过小，容易堵。以APV2000为例，理论上是2000bar,实际使用不要超过1500bar; Niro实验室型最高是1500bar,实际使用也要打个折扣。并且不能打空液体。第二类是：美国Microfluidizer，Genizer是通过固定孔径（如一般75微米）的液体分成两股撞击，其使用压力可以达到2000bar,可以打空液体。第三类是介于一类和二类两者之间的BEE international，为什么说介于两者之间，BEE是采用固定孔径（如实验室的选择80微米单孔或者50微米双孔），其液体流向不是双股相互撞击，是单股冲击，与第一类相近。而其动力系统采用第二类微射流，可达2000bar。据说BEE这样设计也是为了避开Microfluidizer专利。
二 根据增压原理
超高压均质机需要超大的推力来推动活塞缸以获得高压，旋转式的电机需要减小转速，增大扭矩，转换直线运动来获得大推力的直线往复运动。 增压可分为机械转换型和液驱型即液压驱动型。
机械转换型内部结构图: AVESTIN、 APV、意大利Niro Soavi
机械型：电机带动曲轴使柱塞往复运动，直接对物料进行增压。通过多组柱塞提供连续的压力，均质压力较高，产量大，但物料最小量较大，同时电机带动曲轴需要有多级减速机构，使设备效能一般且体积较大。适合用于食品、化工和压力不是非常高的情况下使用。
液压驱动型结构图:BEE international， Microfluidizer
液压型：液压式是近年超高压技术发展的结果，电机带动油泵，通过液压系统对物料进行增压。液压系统可提供更高的压力，设备效能较高，体积相对较小，并且物料最小量更小。可同时适用于试验和生产。液压型的造价昂贵，但通过液压增压能够换取低速大推力的活塞运动，从而增加了机器寿命，减少了维护成本。
早期的高压均质机以机械转换型为主，但机械转换型的缺点是使用寿命有限，易损件需要经常维护。液压型制造成本高，但使用寿命长，易损件维护成本降低。
Ph.D 的机器很像Avestin的，显然是国产仿制Avestin的，而ATS的像APV的机器，也是国产仿制的结果。
增压原理解释了为什么APV, Niro, Avestinn比液压驱动的性能稍逊，而液压驱动型的价格更贵。
第三类是 手动型：
超轻型超高压均质机Handgenizer
通过手动杠杆机构对物料进行增压。由于是手动增压所以产能较低，但其具有拆装快捷，可随身携带的优势，同时需要的物料最小量很小，非常适用于进行小量试验，可以充分满足实验室的研发需求。手动型超高压均质机又称为超轻型超高压均质机Handgenizer，由美国的Genizer公司研发。
高压均质机的简介
高压均质机（高压均质泵）是液体料质均质细化和高压输送的专用设备，用于对粘度低于0.2Pa.s，温度低于85摄氏度液体物料（液-液或液-固）的均质乳化。主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。该设备通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小尺寸，同时建立理想的乳化液和分散液。是集超声波粉碎机、胶体磨、球磨机、射流机等功能原理于一体。使产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养值、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。
高压均质机工作原理
高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将物料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，物料被压入高压均质阀区域，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去。高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学 效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。
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