粒度分析实验报告（粒度分析实验报告模板）
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沉积物粒度分析软件程序设计
梁蓓雯1 王金莲1 朱美琼2
（1.广州海洋地质调查局，广州，510760;2.广东省物料实验检测中心，广州，510080）
第一作者简介：梁蓓雯，女，1973年生，广东人，计算机应用工程师，1996年毕业于成都理工大学计算机科学与应用专业，现从事计算机程序开发研制工作。
摘要 本文介绍了计算机处理沉积物粒度分析数据的程序设计过程和原理，生产和科研中运用该程序，解决了过去人工绘图及计算器处理数据误差大，容易出错的问题，使粒度分析数据处理过程效率大为提高，处理结果精确性提高。
关键词 沉积物 粒度分析 程序设计
1 前言
沉积物粒度分析是地质实验中非常重要的测试项目，它为沉积岩石学研究——判别沉积环境提供重要的相关参数（孙永传等，1986）。多年来，该测试项目的大量数据都依靠人工计算与人工绘图，整个数据处理过程耗时长，人为因素控制数据结果影响很大，并且计算很容易出错，结果误差也较大，工作效率很低。在这种情况下，为改善这一状况，研制这一测试项目数据处理的先进计算机程序非常必要，通过自动化的数据处理，提高工作效率及结果精度。
本文以计算机程序处理的沉积物粒度分析结果数据为基础，详细介绍了程序设计过程及设计原理，以及重要的计算过程和计算原理。
2 操作平台和编程语言的选择
现在使用的微机多为PⅢ档次以上，操作系统多为windows me/XP，为了扩大应用范围，选择了windows me为本程序的编程平台，使本程序既可以在windows98上运行，又可以在windows XP操作系统上运行。编程语言种类繁多，应根据具体情况进行选择。Visual Basic是一个集应用开发、测试、查错功能于一体的集成式开发环境，对Active X的支持，使Visual Basic开辟了新的编程领域，Visual Basic以其面向对象的程序设计、灵活的控件运用、良好的编程界面、方便的数据库编程等功能而非常流行（李天启，1999），因此选择Visual Basic6.0作为本程序的编程语言。
3 计算模式的选择
沉积物粒度分析结果综合整理方法有计算法即矩值法和作图法两种（成都地质学院陕北队，1976）。作图法是求粒度频率分布的较好方法，常用的粒度图有直方图、频率曲线图和累积曲线图。概率累积曲线图的最大特征是能够以直线段明显地反映和区分各对数正态总体，分析结果很直观，可以直接从概率累积曲线图上看出沉积岩的沉积相变，并把反映沉积能量条件最为敏感的部分——粗、细尾部大大地扩大（孙永传等，1986），十分有利于环境分析，而且作图简便，一个样品即可作出一张概率累积曲线图，这是矩值法无法比拟的。现行国家标准及很多沉积学家采用了概率累积曲线图进行分析结果的计算，因此，研制以概率累积曲线图为计算模式的计算机程序，继承了粒度分析测试项目的传统和特色，并拓展了该测试项目的程序设计领域。
4 程序构成
沉积物粒度分析数据处理程序的构成框图如图1，整个程序分解成上述几个模块，在程序设计中既互相独立又互相联系。
5 功能模块设计
5.1 分析数据输入模块
分析数据的输入利用Text Box控件功能，对关键的Text Box控件进行一定的容错设计，利用帮助模块指导用户输入数据，尽量方便操作和减少错误，见图2。输入的数据文件保存在一定的目录下，方便用户调用和修改。
5.2 计算各粒级的累积百分率模块
根据输入的分析数据，计算沉积物各粒级的累积百分率。因为分析仪器对粒度的筛选存在一定误差，本模块具有一定的容错性，允许样品最后的累积百分率大于或小于100%。
5.3 画正态分布图
粒度分析中运用的图为正态分布概率图，该图的设计是本程序的重点之一，也是难点之一。正态分布为一个定积分。（秦建侯等，1990）：
南海地质研究.2003
式中：σ——标准偏差；α——平均值。
当σ＝1、α＝0时，为标准正态分布，在程序设计中，要计算概率0.01～99.99的标准正态分布的分位数，因此，使用了如下正态分布的分位数计算函数：
南海地质研究.2003
图1 程序流程图
Fig.1 Flow chart of program
图2 分析数据输入窗
Fig.2 Input interface of data analysis
b0=0.1570796288×10 b6=－0.1045274970×10-5
b1=0.3706987906×10-1 b7=0.8360937017×10-7
b2=-0.8364353589×10-3 b8=-0.3231081277×10-8
b3=-0.2250947176×10-3 b9=0.3657763036×10-10
b4=0.6841218299×10-5 b10=0.6936233982×10-12
b5=0.5824238515×10-5
通过利用上述函数，使用循环设计，概率从0.01递增到99.99，计算出每个概率级（0.01）的分位数：
南海地质研究.2003
（保存K值到数据库以备后用）
Next Q
计算好Kβ值，把Kβ换算成对应计算机屏幕上的具体坐标值，把这些一一对应的数据制成一个正态分布概率数据表，供程序画图调用，数据准备好后，使用Picture Boxes控件，把该控件的Auto Redraw属性设置为True，再使用Visual Basic的Line、Circle等作图功能画出正态分布概率图，并利用Scale Height、Scale width属性，方便图形设计。
5.4 图形显示模块
利用上一模块中得到的数据，在正态分布概率图上，画出样品各粒级的累积百分率所对应的点，同时显示连线的点号，让用户选择。连线的设计是本程序的重点，也是难点之一，关系到各粒度参数的计算结果。本模块设计了三种连线方式。①自动连线方式：选择此方式，程序会根据一定的误差参数值，在屏幕上随机生成M条直线，用户可以用此方式对曲线图先作一个初步的绘制。②抛点自动连线方式：用户可以选择此方式抛弃掉1～2个偏差较大的点，然后由程序自动绘出曲线图。③手动绘图方式：用户可根据点的走势，输入点的编号，确定N点和M条线，生成曲线图。见图3。本模块运用Visual Basic的Picture Boxes控件和Line、Point、Scale等绘图功能。
5.5 计算各类参数
根据所画的曲线图，得到每条直线的方程，并根据要求的特定的百分比值所对应的Y值，代入所对应直线方程，算出X值即Φ值，然后再按以下公式计算各种粒度参数Mx值，σi值，Ski值，Kg值。
直线方程公式：
南海地质研究.2003
式中：（x1,y1），（x2,y2）是直线通过的两点。
粒度参数计算公式：
图3 编号1305样品的正态分布概率曲线图
Fig.3 Normal probability curve of No.1305sample
式中Φn表示累积曲线上n%对应的Φ值。
5.6 打印图表、报告
使用Visual Basic的Printer对象来把处理结果报告输送到打印机（李天启，1999），其用法为：
[object.]Print[{Spc（n）｜Tab（n）｝][expressionlist][{;I,}]
报告为一个包含各种数据的表格和一个正态分布概率曲线图。
5.7输出图表、数据
所得数据和图形与WINDOWS应用软件（如WORD，EXCEL）动态连接，便于地质解释时数据进一步与应用软件（如GRAPHER，SURFER）连接。
6 总结
通过运用本程序，减少了粒度分析数据处理的时间，使整个处理过程得到简化，提高了劳动效率，并提高了样品分析结果的质量。另外，使粒度分析资料结果可以以电子形式得以保存，便于资料的保存和随时查询，为以后大量利用数据资料提供更大的方便。
参考文献
成都地质学院陕北队编.1976.粒度分析在区分沉积环境上的应用.北京：地质出版社
李天启编著.1999.Visual Bisic 6.0学习捷径.北京：清华大学出版社
秦建侯，邓勃，王小琴.1990.分析测试数据统计处理中计算机的应用.北京：化学工业出版社
孙永传，李蕙生编.1986.碎屑岩沉积相和沉积环境.北京：地质出版社
Programming of the Grain Size Analysis of the Sediment
Liang Beiwen Wang Jinlian Zhu Meiqiong
（Guangzhou Marine Geological Survey,Guang zhou,510760）
Abstract:The paper introduced the computer programming process and the principle of the grain size analysis of the sediment.Using the program,we can solve many problems in practice,such as great error,fallibility in plotting and calculating.The program will improve the efficiency and precision of the results.
Key Words:Sediment Grain size analysis Programming
实习七 第四纪沉积物粒度分析
一、实习目的和意义
第四纪沉积物粒度特征是恢复古沉积环境和判别沉积物成因类型的重要依据，因此掌握这方面的知识有助于学生对第四纪沉积物形成环境的分析。通过本次实习，学生掌握MS2000的基本操作方法，学会对粒度分析结果的整理和主要图件编绘和分析；初步学会分析几种不同成因的第四纪沉积物的粒度特征和判别标志，如河流成因、风力成因、海浪成因等沉积物的粒度特征。
二、实习内容和要求
（1）在教师的指导下了解MS2000仪器的基本操作规程。
（2）在教师的指导下进行粒度测量实验。
（3）分析粒度测量数据。
（4）要求学生独立完成作业。
三、实习步骤和方法
1.实习步骤
学生5～6个人分成一组，每个小组需测量5～6个样品，最后完成实习报告。使用的设备为MS2000激光粒度仪。
2.样品前处理
样品常规前处理步骤：
（1）先用自来水浸泡样品，使样品完全溶解，再用一定浓度的双氧水（10%）去除有机质，用玻璃棒轻轻搅动，使反应更为完全。
（2）用一定浓度的盐酸溶液（10%）去除钙质。
（3）对样品溶液进行清洗，直至溶液呈中性。
（4）为了消除样品颗粒的胶结作用，测试前要对样品进行超声振荡。
（5）在放样品的容器中加入分散剂，降低颗粒的凝聚性。
（6）调整超声的时间和强度，在测量之前再次进行超声振荡，确保样品颗粒呈分散状态。
（7）调整泵速，使不同粒径的颗粒均匀地进入取样器。
对不同的样品前处理过程有所不同，第四纪地质研究中的样品通常是松散堆积物，如黄土、河流沉积物、湖泊沉积物等，其样品前处理步骤如下：
（1）取0.5～1g（粗砂可适量增加）样品放入50mL烧杯中，加入约1/2烧杯容量的自来水浸泡样品，加入2～3滴10% H2 O2 ，静置24小时（有机质挥发，生成CO2）。
（2）24小时后（无气泡产生），用电炉蒸样品，使反应剩余的H2O2挥发出来。
（3）蒸完放凉后加入适量10% HCl（1～2mL），再静置24小时（溶解生物钙，生成CaCl2）滴管析出清液。
（4）用pH试纸测试其pH值，加入蒸馏水稀释，直至沉积物再次沉积（24小时）。
（5）重复第四步，直至pH值呈中性。
（6）抽去蒸馏水，加入0.05mol/L的NaPO3分散剂约10mL，并用超声波清洗机振荡10分钟后上机测量。
3.测量
（1）启动仪器和计算机，MS2000测试软件运行后，出现User name 界面，输入用户名后确定。
（2）进入主菜单，点击 【Measure】 子菜单下的 【Manual】，打开 【Measurement Display】 界面，若Light energy 在200 W之下，视为正常。
（3）点击 【Documents】，填写Sample name，Source，Source name，击 【Options】 选Sample material name和分散剂名后击确定。
（4）点击 【Start】 测背景，如果Laser obscuration在0～0.2%之间随机变化视为正常。
（5）加样。样品应溶解在适当溶剂中配成溶液，摇匀后用胶头滴管沿烧杯壁轻轻加入其中，以防气泡产生。当 Laser obscuration 在10.0 左右，即8.0～12.0 时测试效果较好。
（6）测量方法一般有两种：①连续超声4 分钟，每分钟测试一次，选最好的一次测试结果。②间断超声直至最后两次的结果基本相同。选用的测量方法根据样品而定。
（7）点击 【Record】 菜单可查阅测试结果及相关信息。
（8）测完一个样品后，按暂停键，待水管中的水停止流动后更换烧杯中的溶剂。
（9）关机。先关闭计算机中的测试软件，关闭仪器，最后关闭计算机。
四、相关知识
（一）MS2000的测量原理
1.仪器系统组成及结构
仪器系统的组成主要包括3部分（图1-33）：
（1）主机为主要组成元件，标识为Mastersizer2000的激光粒度仪，用于收集测量样品内粒度大小的原始数据。
（2）附件：标识为Hydro 2000G的进样器，可以有一个或更多，功能是把样品均匀、分散地传送到主机，以便测量。
（3）计算机系统和马尔文（Malvern）软件：Malvern软件用于控制主机和附件，同时处理测量的最初数据。
图1-33 MS2000 激光粒度仪器主要组成
2.马尔文粒度仪的原理
在任何情况下，都能精确预测到所有物质的光散射现象的理论，称为Mie理论。该理论能够预测球形颗粒衍射光的方法及光通过颗粒和光被颗粒吸收的途径。
MS2000激光粒度仪通过使用光学元件收集一部分颗粒的散射光，然后利用Mie理论从颗粒场中推出衍射模式，最后运用该理论计算出颗粒的大小（图1-34）。
图1-34 马尔文粒度仪原理图
（据胡汉祥等，2006）
1—激光器；2—扩束器；3—测量区；4—傅里叶物镜；5—多元探测器；6—多路开关；7—放大电路；
8—A/D电路；9—接口电路；10—计算机；11—打印机；12—对中显示
3.仪器性能
MS2000激光粒度仪的测量粒径范围为0.02～2000μm，该系统具有标准的操作规程，可以在软件的指引下完成设置和操作，消除人为操作和外部环境影响的误差，软件自身可提供粒度分布数据、基本图形、平均值等大量信息，在第四纪地质、第四纪砂矿、地貌、环境、化工、制药、材料等多种领域广泛应用。
（二）粒度测量数据整理
1.作图法
常用的粒度图有直方图、频率曲线图以及累积曲线图、概率累积曲线图等。
直方图 常以粒径区间（组距）为横坐标，以频率（或频数）为纵坐标做成的一种最简单的统计图（图1-35）。它是以矩形面积代表频率（或频数）的分布，可以一目了然地表示出各样品粒度的变化，众数的位置和移动、偏度情况等。
图1-35 粒度分析直方图
频率曲线图 将直方图上各矩形上边中点连成一圆滑曲线则成为频率曲线图（图1-36）。这种图能更准确的确定众数值，即出现最高频率时的粒度值。
图1-36 粒度分析频率曲线图
累积曲线图（图1-37），又称累积百分含量图，它是以粒径（ϕ值）为横坐标，以累积频率或概率值为纵坐标做出的。这种图多呈S形，上段表示细粒组分，下段表示粗粒组分。且可以从累积曲线图上直接读出用于参数计算的ϕ16 ，ϕ50 ，ϕ84等参量。
图1-37 粒度分析累积曲线图
以上这些图件都可以直接用MS2000仪器附带的软件输出。
概率累积曲线图（图1-38）是在正态概率纸上做出来的，横坐标是以 ϕ、1/2ϕ或1/4ϕ为单位，纵坐标为概率值。从这种图上可以看出代表分选性的斜率、不同搬运方式沉积物之间的混合度、百分含量等，进而判断其沉积环境。
沉积物的搬运方式一般有三种：悬移、跃移和推移。以河床沉积物为例：悬移质的颗粒一般很细，粒径大约在0.1 mm以下；跃移质一般在靠近河床的底部层被搬运，颗粒比悬移质要粗；推移质贴在河床地面上滑动或滚动，颗粒较粗。这几种组分在沉积物中的分布情况与搬运介质的强度有直接关系，可以通过概率累积曲线图的对比来确定所分析沉积物的沉积环境。
2.参数计算
表征粒度特征的参数主要有Mz（平均粒径）、σ（标准离差或分选系数）、Sk（偏态）、Kg（峰态）等。计算公式如下：
Mz＝（ϕ16 ＋ϕ50 ＋ϕ84）/3
σ＝（ϕ84-ϕ16）/4＋（ϕ95-ϕ5）/6.6
Sk＝（ϕ84 ＋ϕ16-2ϕ50）/2（ϕ84-ϕ16）＋（ϕ95 ＋ϕ5-2ϕ50）/2（ϕ95-ϕ5）
Kg＝（ϕ95-ϕ5）/2.44（ϕ75-ϕ25）
其中的ϕ16、ϕ50、ϕ84等可从MS2000附带的软件中输出，输出值的单位为微米，可用公式ϕ＝-log2 d换算（d的单位为mm）成ϕ值。
图1-38 粒度分析概率累积曲线图
（据成都地质学院陕北队，1976）
平均粒径表示颗粒分布的集中趋势。
标准偏差表示分选程度，就是颗粒大小的均匀程度。目前普遍使用的分选程度为福克和沃德（1957）划分的七级（表1-20）。
表1-20 标准差（σ）、偏态（Sk）和峰态（Kg）
偏态被用来判别粒度分布的不对称度，目前普遍使用的偏差程度分为五级（表1-20）。细偏就是正偏，沉积物以细粒为主，平均值向中位数的较细方向移动；粗偏就是负偏，沉积物以粗粒为主，平均值向中位数的较粗方向移动。
峰态就是衡量分布曲线的峰凸程度，一般分为六级（表1-20）。
五、作业
1.每组同学测量几个样品，并作出这几种样品主要的粒度特征图：频率图、直方图、累积曲线图、概率累积曲线图。
2.计算测量样品的Mz、σ、Sk、Kg几个参数。
3.分析测量样品的粒度分布特征及其沉积环境。
第三部分 磁选可选性实验
一、实验目的
1.了解磁选可选性实验研究的主要内容。
2.掌握磁选可选性实验研究的操作方法。
二、实验原理
磁选是根据各种矿物磁性的差异分离矿物的一种选矿方法。磁选可选性实验的目的，是确定所研究的矿石采用磁选的可能性，确定合理的磁选设备、选别流程、操作条件，如最适宜入选粒度、自不同粒级中分选出精矿和废弃尾矿的可能性、中间产品的处理方法、磁选设备、磁选条件和流程等，并确定可能达到的工艺指标。
三、实验设备
1.制样设备同重选实验。
2.可用磁选设备:鼓式弱磁选机XCRSφ400×240、湿式强磁选机XCSQφ50×70、辊式干法磁选机XCGⅡ、周期式脉动高梯度磁选机SLon-100、磁选管RK/CXGφ50、磁力脱水槽XCTSφ300、磁滑轮。
3.天平、秒表、量筒、烧杯等。
4.盛样盆、塑料桶、取样工具。
四、实验步骤
1.查阅相关实践资料，分析研究待分选矿样的原矿性质。
2.试样制备。根据矿石嵌布粒度和试验需要将原矿破碎至需要粒度。
3.取有代表性的试样。根据需要进行必要的检测分析，包括:光谱分析、化学多元素分析、粒度分析、物相分析、岩矿鉴定及单体解离度测定等。
3.进行必要的探索实验，初步确定矿石磁选的可能性和各操作参数取值范围。
4.根据磁选理论、磁选实践经验、考虑委托方要求、待选矿石的特性以及探索实验结果，初步选择和设计实验方案，包括:选别的原则流程、使用的选别设备及可能达到的选别指标。
5.预先实验。测定矿石中的主要有用矿物和脉石矿物的比磁化系数，对不同磨矿粒度及各种选别条件下的产品进行磁性分析，确定原则流程、适宜的入选粒度、大致的选别条件和可能达到的指标。
6.正式实验。是在预先实验的基础上进行的。磁选机的类型较多，可根据预先实验的结果和有关实践资料进行选择，强磁性矿物用弱磁场磁选机，弱磁性矿物用强磁场磁选机;粗粒的进行干式磁选，细粒的进行湿式磁选。
设备选定后进行调节各种影响因素:给矿粒度、给矿速度、磁场强度及其他工艺条件，直到满意为止。
(1)强磁性矿物的磁选实验
主要根据矿物的嵌布粒度选择相应的磁选机，粗粒采用磁滑轮，细粒采用磁力脱水槽。
1)块矿干式磁选实验:作为选厂的预先作业，从原矿中踢出围岩和夹石，由于粒度太大，一般在现场进行工业试验，常用设备是磁滑轮。实验内容为:磁场强度、给矿粒度、处理量。
2)干磨干选实验:一般在寒冷和缺水地区采用此方案。通过实验确定选别流程、设备参数和操作条件、可能达到的选别指标。弱磁场磁选设备主要是辊式干法磁选机。实验的主要内容为:磨矿细度实验;磁选机滚筒转数实验;磁场强度实验。
3)湿式磁选实验:湿式磁选是应用最广泛的磁选方法。其实验任务是确定选别段数、每一作业所用设备及其操作条件。①磁力脱水槽实验:磁力脱水槽用于处理磁选最终精矿，起到浓缩和提高精矿品位的作用;用于阶段磨矿、阶段选别流程中，作为第一段磨矿后的选别设备;第二段磨矿后的选别作业，通常磨矿粒度均较细，在矿石进入磁选机选别前常采用磁力脱水槽脱除细粒脉石，以提高磁选机的分选效果。磁力脱水槽需要实验考察的因素有:上升水量、磁场强度、给矿速度和给料浓度等。②湿式鼓式磁选机实验:湿式弱磁场磁选机是磁选工艺中最主要的选别设备，广泛用于各段选别作业中。其实验的主要内容包括:适宜磨矿细度实验;磁场强度实验;补加水量实验。
(2)弱磁性矿物的磁选实验
弱磁性矿物可以采用强磁场磁选机进行分选，其实验内容是通过实验确定矿石磁选的可能性，确定适合的设备结构参数和操作条件，如磁场强度实验、介质型式实验、磁选机转数实验、给矿速度实验、给矿浓度实验、给矿粒度实验、冲洗水量实验和水压实验等。
五、数据处理
1.对最终产品进行化验分析。
2.确定矿物的选别流程，进行流程计算。
3.编写实验报告。
第二部分 重选可选性实验
一、实验目的
1.了解重选可选性实验研究的主要内容。
2.掌握重选可选性实验研究的操作方法。
二、实验原理
实验室重选可选性实验是依据重选理论和重选工艺技术，对矿石进行重力分选的实验研究。通过实验确定矿石重选的可能性，提出矿石重选的合理流程和技术经济指标，为矿石的重选加工利用和选厂的设计提供依据。
同其他选矿方法相比，重选过程成本较低，对环境污染较少，所以凡是可能用重选方法选别的矿石，都应首先考虑重选试验。
重选实验首要考虑的主要问题是流程和设备，操作因素比较简单，再加上重选过程中大多现象可以肉眼直接观察，并且重选入选粒度较粗，流程组合复杂，每次试验所需的矿样量和工作量均很大，因此，重选实验不可能像浮选实验那样，安排大量条件对比实验，而必须根据矿石物质组成研究结果，认真选择指定实验流程，避免失误。
三、实验设备
1.制样设备(规格型号同浮选实验部分):颚式破碎机、根式破碎机、各种筛孔尺寸的筛子、球磨机、棒磨机。
2.可供选择的重选设备:摇床LY(N)-1100×500、LY(S)-1100×500、LY1100×500，实验室型旁动隔膜跳汰机XCT-200×300、XCT-100×150，螺旋溜槽φ200、φ400，离心选矿机φ300，水力旋流器XCS-50(3/4″)、XCS-75(1″)，旋流粒度分析仪BXF。
3.过滤机、鼓风干燥箱、天平、秒表、量筒、烧杯等、盛样盆、塑料桶、取样工具。
四、实验步骤
1.分析研究待分选矿样的原矿性质，查阅相关文献资料。
2.矿样的制备。根据实验的目的不同而异。考察矿石的入选粒度，可缩分成几份，分别破碎到不同粒度进行实验，矿样的量随粒度上线而异，按照设计的缩分流程进行破碎缩分，并应满足试样最小量公式q=kd2。
3.取有代表性的矿样。根据需要进行必要的检测分析，包括:光谱分析、化学多元素分析、粒度分析、物相分析、岩矿鉴定、单体解高度测定等。
4.确定重选流程。在重选可选性研究中，最主要的任务就是选择和确定选别流程，包括确定入选粒度、最终磨矿细度、中矿处理方法和矿泥处理方法。其主要依据如下:
(1)矿石的泥化程度和可洗性;
(2)矿石的贫化率;
(3)矿石的粒度组成和各粒级的金属分布率;
(4)矿石中有用矿物的嵌布特性;
(5)矿石中共生重矿物的性质、含量及其与主要有用矿物的镶嵌关系。
5.根据已确定的选别流程进行正式实验，以取得正式的选别指标。实验室重选设备有效处理粒度范围如下:
(1)洗矿小于10mm;
(2)筛分分级大于2～0.5mm;水力分级小于该值;矿砂分级-2+0.075mm;
(3)重介质选矿入选粒度不同设备规格不同(20～75mm);
(4)跳汰机20～0.5mm;
(5)摇床2～0.038mm;
(6)螺旋溜槽1～0.075mm;
(7)离心选矿机+0.038+0.019mm;
6.工艺因素的考察。考察内容如下:负荷、水量、介质和床层、设备结构参数、设备运动参数、作业时间。
7.考察各选别作业中矿特性，确定中矿处理方法。
五、数据处理
1.对最终产品进行化验分析。
2.确定矿物的选别流程，进行流程计算。
3.编写实验报告。
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