氧化铝陶瓷浆料配方（氧化铝陶瓷材料的制备）
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陶瓷颜料都有哪些配方
旧版的粉彩含铅比较多，现在改了。
新粉彩瓷，包括下述两种釉颜料配方(按重量百分比)：
配方a：
氧化钙7.5％、氧化锌2.8％、氧化钡2％、氧化镁2.8％、石英
30％、氧化铝4.2％、氧化硼-硼砂50.7％；
配方b：
氧化钙4.5％、氧化锌3％、氧化钾7.5％、石英30％、氧化铝
4.2％、矿化物硼酸50.8％；
先分别将配方a中的氧化硼-硼砂和配方b中的矿化物硼酸焙烧后，分别与各自配方中的其它成份混匀，经细磨制得釉颜料a
和釉颜料b；
然后以上述釉颜料a或釉颜料b或者其混合物与着色氧化物按重量9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料；
最后在釉面上按设计图案、起稿、拍图画线或拷贝丝印釉颜料线条、平涂厚水色底洗染或先洗染再罩填平涂水色工序装饰，经780℃-850℃烧制而成。
新粉彩瓷，采用不含铅的釉颜料与着色氧化物按重量
9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料，用于瓷器釉面装饰，经
780℃-850℃烧成，获得制品。它以釉替代传统釉上彩的铅熔剂，消除了所有有毒物质，具有使用环保安全、色调丰富多彩的特点。适用于对艺术瓷、陈设瓷和日用瓷进行透明古彩、油彩、粉彩等多种类型的釉上装饰。
氧化铝陶瓷的制作工艺
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
氧化铝陶瓷浆料如何配置成功，需多少体积比的水
氧化铝陶瓷是指纯度很高的氧化铝经特殊加工制成的功能性陶瓷。用途极为广泛,可以用作电真空器件和装置瓷,制造厚膜、薄膜电路基板,火花塞瓷体,纺织瓷件,晶须及纤维,磨料、磨具及陶瓷刀,高温结构材料、水处理分子筛陶瓷芯等。所以，氧化铝陶瓷是新兴无机非金属材料。
陶瓷粉彩颜料配方
旧版的粉彩含铅比较多，现在改了。
新粉彩瓷，包括下述两种釉颜料配方(按重量百分比)： 配方A： 氧化钙7.5％、氧化锌2.8％、氧化钡2％、氧化镁2.8％、石英 30％、氧化铝4.2％、氧化硼-硼砂50.7％； 配方B： 氧化钙4.5％、氧化锌3％、氧化钾7.5％、石英30％、氧化铝 4.2％、矿化物硼酸50.8％； 先分别将配方A中的氧化硼-硼砂和配方B中的矿化物硼酸焙烧后，分别与各自配方中的其它成份混匀，经细磨制得釉颜料A 和釉颜料B； 然后以上述釉颜料A或釉颜料B或者其混合物与着色氧化物按重量9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料； 最后在釉面上按设计图案、起稿、拍图画线或拷贝丝印釉颜料线条、平涂厚水色底洗染或先洗染再罩填平涂水色工序装饰，经780℃-850℃烧制而成。
新粉彩瓷，采用不含铅的釉颜料与着色氧化物按重量 9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料，用于瓷器釉面装饰，经 780℃-850℃烧成，获得制品。它以釉替代传统釉上彩的铅熔剂，消除了所有有毒物质，具有使用环保安全、色调丰富多彩的特点。适用于对艺术瓷、陈设瓷和日用瓷进行透明古彩、油彩、粉彩等多种类型的釉上装饰。
氧化铝陶瓷浆料制备的要求有哪些
氧化铝陶瓷浆料的制备我觉得有很重要的一点，就是要保证氧化铝粉体在浆料中的均匀分散，而且粘度要低，避免二次团聚！这需要通过氧化铝分散剂来解决陶瓷浆料分散剂的问题。当然所有的产品还是要经过试验才能确定是否可用的，实践才是检验产品是否可行的标准。我们澳达的氧化铝分散剂经得起检验，选择澳达环保新材料，您不会失望的。
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